一、項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的背景和意義
1、隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平逐步提高，我國(guó)已成為橡膠資源消費(fèi)大國(guó)。目前，我國(guó)年均橡膠消耗量占世界橡膠消費(fèi)總量的30％，車(chē)用輪胎是我國(guó)最主要的橡膠消耗制品，占橡膠總消耗量的70%左右，年產(chǎn)生廢輪胎2.8--3.33億條，重量約合1500萬(wàn)噸，折合橡膠資源約600多萬(wàn)噸，已成為世界上年產(chǎn)廢橡膠量最大的國(guó)家。廢棄橡膠輪胎的逐漸積累，隨意丟棄或堆積，既會(huì)造成土地資源的浪費(fèi)，還可能會(huì)造成火災(zāi)等一系列災(zāi)害。所以，毫不夸張的說(shuō)：廢舊橡膠輪胎的與日俱增，已成為環(huán)境衛(wèi)生的一大公害，人們習(xí)慣的稱之為“黑色污染”。
2、廢舊橡膠輪胎綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的問(wèn)題
一是從事廢舊輪胎綜合利用的企業(yè)大都規(guī)模小、裝備落后、企業(yè)綜合實(shí)力不強(qiáng)，特別是再生橡膠企業(yè)二次污染問(wèn)題沒(méi)有得到解決；
二是行業(yè)管理相對(duì)薄弱，尚未建立起運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范的回收體系，技術(shù)水平相對(duì)較高的企業(yè)很難拿到生產(chǎn)所需的廢舊橡膠輪胎資源；
三是產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不完善，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，影響了市場(chǎng)開(kāi)拓；
四是普遍缺乏技術(shù)研發(fā)手段和力量，科技創(chuàng)新能力不足。
3、廢舊橡膠輪胎綜合利用技術(shù)分類
目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于廢舊橡膠輪胎的處理技術(shù)大致上可以分為兩大類：⑴再生循環(huán)利用（物理改型） ⑵常壓熱裂解（制取燃料油）。
⑴在對(duì)廢舊橡膠輪胎再生循環(huán)利用處理技術(shù)方面主要有翻修、改制輪胎、制再生膠和制膠粉等。再生循環(huán)主要包括原形改制再利用和物理化學(xué)再生利用兩種方式。
以廢輪胎為例的原形改制再利用對(duì)輪胎形狀無(wú)重大改變，也不經(jīng)過(guò)化學(xué)變化。且對(duì)輪胎的完好性要求較高，能用于翻修的輪胎只占報(bào)廢量的約22%， 因此這種方法對(duì)廢輪胎的處理量是很有限的。改制廢輪胎主要用于制造人工漁樵、護(hù)船、道路鋪墊、救生圈、軌道緩沖墊、鞋底、體育設(shè)施等，雖然，這種方法可以回收利用一定量的廢輪胎，但是，橡膠工業(yè)的快速發(fā)展使得改制橡膠在成本與產(chǎn)品品質(zhì)的較量上，并不具備優(yōu)勢(shì)。
橡膠的物理化學(xué)再生利用包括制再生膠和制膠粉兩種途徑。
再生膠是將硫化膠脫硫并進(jìn)行重新硫化所得到的產(chǎn)物。但是，再生后的硫化膠無(wú)法恢復(fù)到原生膠的水平，而且再生膠生產(chǎn)能耗大，污染嚴(yán)重，無(wú)法達(dá)到環(huán)保要求。因此。隨著科技的進(jìn)步和能耗及環(huán)保的要求，再生膠工藝也將失去市場(chǎng)。
制膠粉是指將廢舊橡膠經(jīng)機(jī)械方法粉碎或研磨制成不同粒度的粉末物質(zhì)，也叫橡膠粉或硫化膠粉。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廢橡膠粉細(xì)度一般只能達(dá)到40目左右，基本上屬于粗加工，直接用于橡膠行業(yè)比較少，而且生產(chǎn)能耗大、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成較嚴(yán)重的二次污染。同時(shí)，再生膠和膠粉制造工藝都面臨著處理成本與收益之間的平衡問(wèn)題。
雖然以上工藝暫時(shí)能解決廢橡膠的循環(huán)利用，但是處理量有限而且高耗能、高污染。而相應(yīng)的產(chǎn)品最終還要成為廢棄物。
⑵商丘四海能源科技有限公司與多所大學(xué)和科研單位合作，成功的研制開(kāi)發(fā)了目前國(guó)內(nèi)外最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的廢橡膠輪胎回收利用技術(shù)---常壓臥式旋轉(zhuǎn)式廢橡膠輪胎熱裂解SHLJ--××系列成套設(shè)備。
4、廢橡膠輪胎常壓臥式旋轉(zhuǎn)式熱裂解技術(shù)
該技術(shù)是指：將廢棄的橡膠輪胎，通過(guò)熱裂解爐在無(wú)氧狀態(tài)下，當(dāng)溫度達(dá)到250-500℃時(shí)，廢棄橡膠輪胎高分子裂變?yōu)榈头肿踊衔餁怏w。在常壓下經(jīng)過(guò)冷凝冷卻可生產(chǎn)出燃料和化工原料。產(chǎn)出的燃料包括裂解油和不凝氣（C≤5），產(chǎn)出的炭黑可作為化工原料。該工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：
⑴節(jié)能：裂解廢橡膠輪胎采用無(wú)剝離技術(shù)，在熱裂解前不需要將橡膠與其他內(nèi)含物（鋼絲及其他）分離，將廢棄橡膠輪胎原料直接放入熱裂解爐進(jìn)行裂解，從而降低了能耗。裂解產(chǎn)出燃料油的過(guò)程中，有一些在常壓下液化不了的可燃?xì)怏w，可通過(guò)廢氣回?zé)到y(tǒng)在反應(yīng)爐底燃燒，使不凝的可燃?xì)怏w得到有效的利用，即節(jié)省了能源又杜絕了有害氣體的無(wú)序排放。
⑵環(huán)保：主要是a燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)噴淋霧化脫硫除塵系統(tǒng)，達(dá)到除去加熱裂解爐所產(chǎn)煙氣灰塵和SO2等硫化物，除塵率可達(dá)到95%以上。 b由于裂解爐處于常壓工作，確保了在裂解過(guò)程中產(chǎn)生的裂解氣體不外泄，消除了污染隱患。c廢水：在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，只有冷凝器和冷卻器中用水，而它是起冷卻作用，可以循環(huán)使用。水封用水：由于裂解生產(chǎn)3噸裂解油，只產(chǎn)生50公斤的廢水,量小易處理, 這些污水通過(guò)加入弱堿液中和，把中性廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾，達(dá)到無(wú)害化后，用于霧化脫硫塔使用。
⑶安全：a采用先進(jìn)的動(dòng)靜密封系統(tǒng)，使原料在無(wú)氧狀態(tài)下裂解，杜絕了二噁英的產(chǎn)生，在環(huán)保狀態(tài)下的安全生產(chǎn)有了保障。 b 不凝氣在回燃過(guò)程中有①水封罐—②阻火器—③燃?xì)鉄烊腊踩O(shè)施，確保了廢氣回燃的安全。
⑷高效：由于裂解爐是360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，可使整個(gè)裂解爐體均勻受熱，整個(gè)爐體溫度均衡。不但可以增加裂解爐壽命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過(guò)了國(guó)內(nèi)目前所使用的固定立爐和固定臥爐的裂解速度。