貴州貴鋁新材料股份有限公司再生鋁事業(yè)部（代勝強攝）
汽車舊輪轂、發(fā)動機碎片、鋁合金鍋盆及鋁制品加工過程中產(chǎn)生的邊角料，經(jīng)過人工初篩、設(shè)備撕碎、磁選等處理后，進入火爐熔煉，完成它們的“逆襲”，熔煉出高品質(zhì)鋁液，生活中常見的廢舊鋁材，在貴州貴鋁新材料股份有限公司再生鋁事業(yè)部（下稱“貴鋁新材”）搖身一變“浴火重生”。
“1至11月我們生產(chǎn)了再生鋁產(chǎn)品7.09萬噸，相較于生產(chǎn)原鋁減少了接近100萬噸的碳排放量。”減碳100萬噸，堪比植樹900萬棵，或是近60萬輛小轎車停開一年。
12月5日，還未走入貴鋁新材再生鋁事業(yè)部的生產(chǎn)車間，再生鋁事業(yè)部副總經(jīng)理蒙應(yīng)剛便與記者分享這一消息，廠房外成片的綠植、寬闊的馬路、齊備的環(huán)保設(shè)施與他口中的綠色發(fā)展理念相映成趣。
貴州貴鋁新材料股份有限公司再生鋁事業(yè)部，裝滿廢鋁原料的車輛駛?cè)霃S區(qū) （再生鋁事業(yè)部提供）
據(jù)統(tǒng)計，生產(chǎn)1噸原鋁碳排放量為13.99噸，而生產(chǎn)1噸再生鋁碳排放僅為0.58噸，再生鋁生產(chǎn)能耗僅為原鋁生產(chǎn)總能耗的4.86%，溫室效應(yīng)僅為原鋁生產(chǎn)的4.16%。
開展工業(yè)固體廢物綜合治理攻堅突破，提高固體廢物無害化處理能力。要有計劃分步驟實施碳達峰行動。這是貴州省委、省政府關(guān)于全面推進美麗貴州建設(shè)的實施意見明確提出的兩項主要任務(wù)。
一頭攥著國民生活中常見的廢舊鋁材，另一頭面臨原生鋁生產(chǎn)節(jié)能降碳的重要任務(wù)。鋁行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，路在何方？這也是貴鋁新材必須回答的一個問題。
去年5月，貴鋁新材15萬噸再生鋁項目投產(chǎn)，達產(chǎn)條件下，該項目年均消耗17萬噸廢舊鋁材，減少碳排放近200萬噸。今年1至11月，項目已生產(chǎn)7.09萬噸鋁材產(chǎn)品，創(chuàng)造產(chǎn)值約12.3億元，預(yù)計今年將完成總產(chǎn)量近8萬噸鋁材產(chǎn)品，產(chǎn)值13億元的既定目標。
“我們對廢鋁原料回收要求較高，收購來源主要是廣東、重慶等省（市），鋁元素品位一般不低于80%。”行走在原料庫車間，負責(zé)原料驗收的品管部經(jīng)理張海江告訴記者，目前公司主要對外采購鋁箔、鋁合金門窗、摩托車發(fā)動機等18種廢鋁原料進行加工。
再生鋁事業(yè)部成品庫（再生鋁事業(yè)部提供）
“廢鋁材入庫后，需通過人工及設(shè)備兩種分選方式進行分類，再利用吸鐵機等設(shè)備將除鋁之外的金屬元素吸附剔除后，形成再生鋁‘初料’，并將其倒入雙室爐，經(jīng)860攝氏度高溫焙燒、精煉、配料，經(jīng)過鑄造工藝形成不同規(guī)格及牌號的鋁合金產(chǎn)品，以此完成廢鋁‘浴火’變新鋁。”張海江如此概述廢鋁“重生之路”。
廢鋁“浴火重生”后又流向哪里？
“我們已建成年產(chǎn)3萬噸鑄造鋁合金錠、5萬噸鋁合金圓柱錠和7萬噸鋁合金液3條生產(chǎn)線。”
再生鋁事業(yè)部生產(chǎn)車間（李錦明攝）
蒙應(yīng)剛介紹，可為同屬清鎮(zhèn)生產(chǎn)基地的兄弟公司貴州高精板帶箔科技有限公司（下稱“高精板帶公司”）補充鋁液資源，鋁合金錠、鋁合金圓柱錠可銷往四川、重慶、湖南及廣東等市場下游企業(yè)生產(chǎn)建筑型材、工業(yè)型材和汽車壓鑄件等。
再生鋁事業(yè)部生產(chǎn)車間（李錦明攝）
再生鋁液直供企業(yè)下游工序使用，不僅節(jié)約生產(chǎn)成本，還提升了生產(chǎn)效益。在降低能耗的同時，還可有效減少二氧化碳、固體廢料、廢液和廢渣的排放，具有明顯的節(jié)能減排優(yōu)勢。
不僅“變廢為寶”，再生鋁項目對于廢氣、廢水和固廢的有效處理同樣“綠意盎然”。
行走在項目生產(chǎn)現(xiàn)場，兩臺雙室爐正在熔鑄鋁材，“浴火重生”之余，設(shè)備通過換熱技術(shù)加持，可實現(xiàn)高效余熱回收，以此降低生產(chǎn)能耗與金屬燒損。
“與傳統(tǒng)電解鋁不同，再生鋁項目不僅不消耗鋁土礦，且生產(chǎn)電耗僅為電解鋁的5%，即生產(chǎn)1噸再生鋁，較電解鋁而言可節(jié)省生產(chǎn)用電約13500度，折合標煤5400千克，減排二氧化碳13459千克。”蒙應(yīng)剛說。
挪步車間外，一座數(shù)十米高的銀色煙囪吸引了記者的注意，“這是我們花費1000萬元建成的煙塵處理設(shè)備，通過管道連接，7臺生產(chǎn)爐的生產(chǎn)廢氣匯聚于此，并以35萬立方米每小時的速率進行處理，處理后的氣體粉塵含量降至10毫克每立方米，遠低于國家設(shè)定標準。”
再生鋁事業(yè)部生產(chǎn)車間（李錦明攝）
蒙應(yīng)剛介紹，與傳統(tǒng)電解鋁生產(chǎn)不同，再生鋁原料物理破碎與熔鑄會產(chǎn)生粉塵與煙氣，通過煙塵處理設(shè)備可實現(xiàn)95%的煙氣捕集率，并可高效過濾如PM10、PM2.5等細微粉塵。
“水能給鋁材降溫定型，再生鋁合金熔鑄環(huán)節(jié)需要消耗大量用水，為此我們配套建設(shè)2個循環(huán)水池，用于鑄造后約50攝氏度的高溫水在池內(nèi)降至35攝氏度左右，再通過管道返回前端環(huán)節(jié)形成水循環(huán)，每小時可循環(huán)處理600噸生產(chǎn)用水，以此保障廢水零外排與生產(chǎn)用水循環(huán)。”貴鋁新材再生鋁事業(yè)部總經(jīng)理袁斌說。
“此外，每生產(chǎn)1噸再生鋁合金會伴生出5%的鋁灰，我們建有固廢庫專門堆放這種危險廢物，并將月均產(chǎn)出70噸的鋁灰交給具有專業(yè)資質(zhì)的回收公司進行處理。”袁斌介紹，通過高門檻廢鋁回收體系與高標準綠色生產(chǎn)，可有效助力公司下游年產(chǎn)15萬噸鑄軋板帶項目生產(chǎn)，不斷擴大再生鋁使用范圍。
