在近日舉辦的2024國際紡織制造商聯合會年會上，由盛虹控股集團有限公司子公司江蘇國望高科纖維有限公司、北京服裝學院等單位申報的《碳循環：從二氧化碳到聚酯纖維》榮獲“國際紡聯可持續和創新獎”。

     二氧化碳是一種常見的溫室氣體，人類要應對氣候變化挑戰，實現可持續發展，必須解決碳排放問題。實現碳中和主要有兩大路徑：一方面，通過提升清潔能源占比、提高能源效率等方式降低實際碳排放量；另一方面，針對較難降低碳排放的領域，提升碳去除（負碳）技術水平。長遠看，要實現整體深度脫碳，必須更加重視負碳技術。

     目前，在眾多減碳技術中，碳捕集、利用與封存（CCUS）技術因為能夠大幅減少火電與工業二氧化碳排放，成為各國在綠色技術領域競爭的關鍵。當前，我國高度重視CCUS技術創新和推廣，在負碳技術上加大投入，但相關技術應用多集中于碳捕集與封存環節，如何把捕集的大量二氧化碳用足用好是更大的難題。

     近年來，盛虹著眼國內市場需求，積極探索綠色發展新路徑，助力實現“雙碳”目標，率先在石化行業提出向新能源、新材料轉型，從低碳、零碳、負碳全方位深耕綠色技術，創新打造綠色負碳產業鏈，通過吸收化工裝置廢氣中的二氧化碳，“變碳為寶”制作新能源、新材料。

     2021年9月，盛虹旗下江蘇斯爾邦石化有限公司與冰島碳循環國際公司“15萬噸級二氧化碳捕集與綜合利用項目”簽約，“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”產業鏈項目正式落戶盛虹。2023年9月，10萬噸/年二氧化碳制綠色甲醇項目正式投產。

     江蘇盛虹石化產業集團有限公司副總裁楊軍介紹，該項目每年可回收15萬噸二氧化碳，經過上下游一體化裝置深度加工，回收后的二氧化碳能夠產出2萬噸光伏級EVA樹脂，這些材料可生產5000萬平方米光伏膜，全部用于光伏發電后，裝機量可達到5吉瓦，一年可產生電量60億千瓦時至90億千瓦時，相當于2座百萬千瓦火電廠1年的發電量。

     “相較植樹造林，這套裝置吸收二氧化碳能力更強，間接減排二氧化碳55萬噸/年，相當于3.7萬公頃森林種植面積的減排效果。該項目對我國二氧化碳大規模資源化利用、減少溫室氣體排放具有重要意義，是實現碳中和的重要途徑。”楊軍說。

     除了在新能源材料領域應用負碳技術，盛虹還整合江蘇國望高科纖維有限公司和江蘇斯爾邦石化有限公司的研發生產能力，建成“二氧化碳捕集利用—綠色乙二醇—功能性聚酯纖維”低碳循環綠色產業鏈。采用先進技術捕集工業生產排放的二氧化碳，經過化學反應，進一步轉化為纖維級乙二醇；開發直接“酯化—縮聚”以及熔體復合直紡工藝，制備多種功能性聚酯纖維產品，并應用于紡織服裝領域，實現碳資源循環利用。據測算，利用二氧化碳制造纖維，比利用原生纖維碳排放降低近29%。

     盛虹創新構建“源頭綠色替代、過程節能減排、末端變碳為寶”的綠色負碳產業鏈體系，為石化行業綠色轉型提供了新模式和新思路。“我們用產業的‘含綠量’提升發展的‘含金量’，為解決生態環境問題提供有效方法，為高質量發展注入綠色動能。”盛虹石化產業集團副總裁錢新華介紹，借助綠色負碳產業鏈項目，以往需要通過化工生產的原料，現在從二氧化碳就能轉化，不僅實現了源頭綠色化，更改變了下游原材料來源方式。

     據了解，下一步，盛虹將錨定“雙碳”目標，加大研發投入力度，加強綠色低碳技術攻關，充分發揮“鏈主”型企業創新優勢，全力推動將二氧化碳轉化為新能源電池電解液溶劑、酯類高端材料等項目，大力助推我國能源綠色低碳轉型。